“我提出的改善建議是進(jìn)一步改變用電習(xí)慣：生產(chǎn)計(jì)劃安排細(xì)，峰值峰谷挖效益；人走電源關(guān)，節(jié)能且安全……”這是11月16日在公司舉行的改善提案分析會(huì)上，公司副總工、電氣車間主任趙奇生所做的改變用電習(xí)慣分析時(shí)提到的內(nèi)容。與他一樣，當(dāng)天還有七位管理者分享了各自的改善提案。
       成本中心主任戰(zhàn)利峰針對(duì)進(jìn)一步降低公司電話費(fèi)，提出充分利用信息化技術(shù)加強(qiáng)對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)系溝通，減少電話費(fèi)支出的改善提案；化工分公司經(jīng)理路恩剛圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)提高公司自產(chǎn)助劑使用比重，提出了他的看法；動(dòng)力分公司副經(jīng)理李方華針對(duì)生產(chǎn)車間等布車、等蒸汽、等計(jì)劃等產(chǎn)生的“等待”浪費(fèi)，提出消除“等待”浪費(fèi)的具體思路；花二車間后處理主管楊廣西對(duì)水洗機(jī)烘筒內(nèi)回收水利用、機(jī)臺(tái)MES系統(tǒng)升級(jí)改進(jìn)、產(chǎn)品水洗牢度，提出了改進(jìn)方案；家紡產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心主管席亞偉通過(guò)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、樣品的使用等切身體會(huì)，提出重視新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和珍惜樣品的建議；家紡整裝車間主任孔慶學(xué)結(jié)合自身工作，提出紙管回收利用、調(diào)整內(nèi)銷貨單包裝形式的觀點(diǎn)；面三車間事務(wù)主管趙聰從廢水的再利用出發(fā)，提出循環(huán)廢水再追加最后一個(gè)沖廁所的環(huán)節(jié)的想法。
       這些改善提案，涉及的多半為看似細(xì)枝末節(jié)的事情，但聚合起來(lái)的挖潛增效空間卻不可小覷。公司總經(jīng)理閆英山認(rèn)為，這八位管理者說(shuō)的內(nèi)容不錯(cuò)，應(yīng)用在行動(dòng)上，就是一種進(jìn)步，我們要在各個(gè)方面展開(kāi)這樣的思考。他談到，精益生產(chǎn)管理改善十大原則第六條是“先從不花錢的改善做起”，我們已經(jīng)有了一些行動(dòng)，但類似“一停三關(guān)”等舉手之勞的事情為什么需要反復(fù)強(qiáng)調(diào)呢？這說(shuō)明我們?cè)谕七M(jìn)精益生產(chǎn)方面還有很長(zhǎng)的路要走，這項(xiàng)工作是自上而下、自下而上的全員行為，是持續(xù)性的、具體化的。我們的改變要從每一件小事做起，每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，用精益生產(chǎn)的工具和方法解決實(shí)際問(wèn)題，遵循方法導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向等，其成效的決定因素在管理者。除了這樣集中性的學(xué)習(xí)分析，各層面管理者還要善于自主學(xué)習(xí)、自主思考、自我突破、自我提升，真正成為精益生產(chǎn)的倡導(dǎo)者、推進(jìn)者。
       據(jù)了解，近一個(gè)時(shí)期以來(lái)，公司針對(duì)深化精益生產(chǎn)工作，對(duì)公司員工做了再動(dòng)員，鼓勵(lì)廣大員工立足本職崗位，開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，減少浪費(fèi)，提高運(yùn)營(yíng)效率和綜合效益。以該公司面三車間為例，僅今年10月份，車間即收集到員工改善提案300余條，基本達(dá)到了人均1.5條。